煤焦油初餾節(jié)能集成工藝簡介

       1.2 國內(nèi)外焦油加工技術(shù)路線綜述及其現(xiàn)有技術(shù)存在的問題
       國外煤焦油加工已經(jīng)具備上百年的歷史，與國外煤焦油加工技術(shù)相比較，國內(nèi)焦油的主要差別在于：
       （1） 產(chǎn)品精細(xì)化程度
       國外焦油加工的產(chǎn)品品種達(dá)到200種以上，商品等級可達(dá)到500種以上；而國內(nèi)僅能生產(chǎn)品種70種，商品等級100種左右。近年來，國內(nèi)煤焦油下游加工企業(yè)通過技術(shù)引進(jìn)或自主研發(fā)，在焦油產(chǎn)品精細(xì)化方面取得了不少進(jìn)步，但總體上與國外差距依然很大。
       （2） 焦油加工規(guī)模
       2000年以前，國內(nèi)平均單套煤焦油初餾裝置能力為6萬噸/年，德國為20萬噸/年，國內(nèi)單套最大煤焦油初餾裝置能力為10萬噸/年，德國為70萬噸/年。經(jīng)過近幾年發(fā)展，國內(nèi)平均單套煤焦油初餾裝置能力提高15萬噸/年，最大單套煤焦油初餾裝置能力為35萬噸/年，但是與國外還有一定差距。
       （3） 焦油初餾加工技術(shù)
       國外先進(jìn)的煤焦油初餾加工工藝基本已經(jīng)實現(xiàn)了常減壓主輔塔工藝，而國內(nèi)仍然停留在常壓單塔精餾的工藝，與國外加工工藝相比，能耗相對較高。以德國為例，煤焦油加工單耗為800 MJ/t左右，而我國的單耗為900 MJ-1000 MJ/t。
       根據(jù)國內(nèi)煤焦油加工的發(fā)展趨勢，隨著焦化行業(yè)的不斷發(fā)展，焦油加工逐漸呈現(xiàn)出大型化和集中加工的特點(diǎn)，焦油加工的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益將逐漸顯現(xiàn)。
       國內(nèi)煤焦油產(chǎn)品的精細(xì)化程度一方面受到下游產(chǎn)品開發(fā)周期長、難度較大（國外對煤焦油末端產(chǎn)品技術(shù)封鎖較為嚴(yán)密）困擾，另一方面受到合成、分離多學(xué)科交叉的條件限制，預(yù)計將在較長的一段時間之后才能取得顯著進(jìn)步。
       煤焦油初餾工藝是煤焦油加工鏈的龍頭，其技術(shù)水平對整體煤焦油的加工單耗影響較大，選擇對焦油初餾加工過程進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，不僅對焦化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展有積極貢獻(xiàn)，而且對促進(jìn)我國目前節(jié)能減排工作亦有重要意義。
       煤焦油初餾加工路線雖然較多，但總體上可以分為以下幾種：
       針對國內(nèi)傳統(tǒng)工藝的不足，并結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)工藝的特點(diǎn)，提出如下煤焦油加工節(jié)能流程如圖2-1所示。
       圖2-1 煤焦油節(jié)能工藝的原則流程
       圖2所示的煤焦油初餾流程中，煤焦油原料（一般經(jīng)過物理脫水后水含量約2%左右），首先經(jīng)過初蒸發(fā)器的初步脫水（同時脫出部分輕油），然后再經(jīng)過脫水塔將水分脫至0.5%以下，隨水脫出的輕油加入輕油槽。脫水后的煤焦油經(jīng)過管式爐加熱后進(jìn)入負(fù)壓餾分塔進(jìn)行切割，一般情況下塔頂?shù)玫椒佑?、中部?cè)線采出萘洗混合油、混合蒽油，塔釜得到瀝青。
       該工藝吸取了國外流程中減壓分餾、省去瀝青塔的節(jié)能措施，同時擬進(jìn)一步考慮回收萘洗油、混蒽油和熱瀝青餾分熱量的換熱網(wǎng)絡(luò)，有效利用高溫流股的余熱。
       為進(jìn)一步提高餾分塔的精餾效果，擬進(jìn)一步強(qiáng)化分餾塔內(nèi)件的高效、低阻和抗堵性能。